কোল্ড হেডিং প্রসেস: কিভাবে ওয়্যার সেকেন্ডের মধ্যে একটি নির্ভুল ফাস্টেনার হয়ে ওঠে

যদি একটি ফাস্টেনার উদ্ধৃতি একটি মেশিনিং মূল্যের একটি ভগ্নাংশে ফিরে আসে, তবে পার্থক্যটি প্রায় সবসময়ই ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া। একটি মাল্টি-স্টেশন কোল্ড হেডার কয়েল করা তারকে টেনে নেয়, ঠিক সঠিক ভলিউমের একটি স্লাগ কাঁচ করে এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রায়শই 100 থেকে 400 টুকরা প্রতি মিনিটে প্রায় কোন স্ক্র্যাপ ছাড়াই বন্ধ হয়ে যায়।

এটি হল সংক্ষিপ্ত উত্তর, এবং এটি ব্যাখ্যা করে যে তিনটি জিনিস ক্রেতারা যত্ন করে: উপাদানের ফলন 100 শতাংশের কাছাকাছি থাকে, ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধি পায় কারণ শস্যের প্রবাহ অংশটি কাটার পরিবর্তে এটিকে অনুসরণ করে, এবং টুলিং পরিমার্জিত হয়ে গেলে ইউনিট খরচ ধসে পড়ে। কঠিন প্রশ্ন সংকীর্ণ হয়. একটি প্রদত্ত জ্যামিতির জন্য কতগুলি আঘাত লাগে? তারে ফাটল ধরার আগে কতটা বিকৃতি লাগবে? কোন সহনশীলতা একটি দ্বিতীয় অপারেশন ছাড়া অনুষ্ঠিত হতে পারে?

প্রতিটি স্টেশনে কি হয়

একটি ঠান্ডা শিরোনাম একটি একক প্রেস নয়। এটি একটি সেকেন্ডের মধ্যে ভালভাবে সম্পন্ন করা অপারেশনগুলির একটি শৃঙ্খল, এবং প্রতিটি ধাপ পরের জন্য ধাতু প্রস্তুত করে। নীচের ক্রমটি একটি থ্রি-ডাই, ফোর-ব্লো মেশিনের জন্য সাধারণ যেটি 5.5 মিমি থেকে 8 মিমি লো-কার্বন তারে হেক্স বোল্ট চালায়।

বিলেট প্রস্তুত করা হচ্ছে

ওয়্যার কয়েল ছেড়ে যায়, সোজা করা রোলগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং ফিড রোলগুলির দ্বারা সামনে টানা হয় যা সঠিক স্লাগ দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। একটি কাটা বন্ধ ছুরি তারপর একটি কাটা বন্ধ ডাই বিরুদ্ধে তারের কাঁচি. সেই কাঁচযুক্ত মুখটি যতটা না দেখায় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: একটি কোণযুক্ত বা চাপা কাটা একটি ল্যাপ বা ভাঁজ হয়ে যায় তিন আঘাতে, এবং পরে কোনও ফিনিশিং অপারেশন এটিকে সরিয়ে দেয় না।

ঘা ক্রম

প্রথম আঘাতটি স্লাগকে বর্গাকার করে এবং এটিকে এমন একটি ব্যাসের প্রাক-আকৃতি দেয় যা পরবর্তী ডাইতে বকলিং ছাড়াই বসবে। দ্বিতীয় ঘা মাথা বিপর্যস্ত করে এবং এক্সট্রুশন দ্বারা শ্যাঙ্ক কমিয়ে দেয়। তৃতীয় ধাক্কা মাথা, ধোয়ার মুখ এবং চেম্বার শেষ করে। একটি বড় মাথার নিচে লম্বা ঠোঁট সহ অংশগুলি, যেমন স্টেপড শোল্ডার বোল্ট এবং টি-হেড বোল্টগুলির জন্য সাধারণত অতিরিক্ত স্টেশনগুলির প্রয়োজন হয় কারণ প্রতিটি আঘাত একবারে এত ধাতু সরাতে পারে।

ছাঁটাই, ছিদ্র, এবং থ্রেড রোলিং

কঠিন অংশ ফ্ল্যাশ অপসারণ ছাঁটা হয়; ফাঁপা অংশগুলি একটি ঘুষি দিয়ে ছিদ্র করা হয় যা একটি স্লাগকে ঠেলাঠেলি থেকে বের করে দেয়। থ্রেডগুলি ফ্ল্যাট বা নলাকার ডাইগুলির মধ্যে ঘূর্ণিত হয়, যা ধাতুকে কাটার পরিবর্তে স্থানচ্যুত করে এবং থ্রেডের শিকড়ের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত শস্যটি চলতে থাকে।

কেন শস্য প্রবাহ ক্লান্তি জীবন সিদ্ধান্ত নেয়

বার স্টক থেকে একটি বোল্ট মেশিন শস্য কাটা. প্রতিটি থ্রেড রুট এবং প্রতিটি ফিললেট স্ট্রেস পাথ জুড়ে ধাতব তন্তুগুলির সাথে শেষ হয়, ঠিক যেখানে ক্লান্তি ফাটল শুরু হয়। ঠাণ্ডা শিরোনাম বিপরীত কাজ করে: ফাইবারগুলি মাথা-থেকে-শ্যাঙ্ক ফিলেটের চারপাশে বাঁকানো হয় এবং শ্যাঙ্কের সমান্তরালে চলে, তাই একটি ফাটলকে অনুসরণ করার পরিবর্তে শস্যটি অতিক্রম করতে হয়।

ঠান্ডা কাজ শক্তি বাড়ায়। লো-কার্বন এবং বোরন স্টিল যেমন 10B21 যথেষ্ট পরিশ্রমী যে একটি গঠিত বোল্ট নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে 8.8 গ্রেডে পৌঁছায় এবং 304 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস কেবল বিকৃতি থেকে পরিমাপযোগ্য ফলন শক্তি অর্জন করে। সেই কারণেই রোলড থ্রেডগুলি একই নামমাত্র আকারের কাটা থ্রেডের চেয়ে বেশি প্রিলোড সহ্য করে। থ্রেড জ্যামিতি শক্তিশালী, নিছক মসৃণ নয়।

যেখানে কোল্ড ফর্মিং ঘরের বাইরে চলে যায়

প্রতিটি উপাদানের একটি সীমা রয়েছে যে এটিকে এক ধাক্কায় কতদূর ঠেলে দেওয়া যায়। একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হিসাবে, একটি অসমর্থিত ঝাঁক তার মূল ব্যাসের প্রায় 2.5 গুণ পর্যন্ত বিপর্যস্ত হতে পারে। ডাই-এর ভিতরে ঠোঁটকে সমর্থন করা সেই সিলিং বাড়ায় কিন্তু টুলিং এবং খরচ যোগ করে। সীমা অতিক্রম করুন এবং ব্যর্থতা অনুমানযোগ্য: পশ্চাৎমুখী এক্সট্রুশনের সময় শেভরনের ভিতরে ফাটল, ল্যাপ যেখানে বাইরের পৃষ্ঠটি নিজের উপর ভাঁজ পড়ে, বা স্লাগের শিয়ার করা প্রান্ত থেকে শিয়ার ফাটল চলছে।

তৈলাক্তকরণ অন্য কঠিন সীমা। কার্বন ইস্পাত সাধারণত ফসফেট-প্রলিপ্ত এবং সাবানযুক্ত হয় তাই আবরণ চাপে ডাইতে লুব্রিকেন্ট বহন করে। স্টেইনলেস স্টীল সেই আবরণটি ভালভাবে গ্রহণ করে না এবং অক্সালেট বা ক্লোরিনযুক্ত লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়, যা ধীর গতিতে চলে এবং খরচ বেশি হয়। অ্যালুমিনিয়াম পরিষ্কারভাবে গঠন করে কিন্তু দ্রুত পিত্ত হয়ে যায়। যখন একটি অংশকে ঠান্ডা মাথায় অসম্ভব বলে বর্ণনা করা হয়, তখন কারণটি সাধারণত তিনটি জিনিসের মধ্যে একটি হয়: একটি একক স্টেশনে অত্যধিক বিকৃতি, ভুল লুব্রিকেন্ট ক্যারিয়ার, বা মিল থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসযুক্ত তার।

ফাঁপা অংশগুলি সেই খামের প্রান্তে বসে। পশ্চাদগামী এক্সট্রুশন বোর গঠন করে যখন বাইরের ব্যাস ডাই দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, তারপর একটি ঘুষি অবশিষ্ট জালের মধ্যে দিয়ে বিদ্ধ হয়, একটি বিজোড় প্রাচীর রেখে যায়।

তেল পাইপ সংযোগের জন্য কাস্টমাইজড ঠালা ফ্ল্যাঞ্জ বল্টু তেলের পাইপ সংযোগের জন্য ফাঁপা ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট, ঠান্ডা মাথার উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, কাস্টমাইজযোগ্য আকার, গ্রেড এবং ফিনিস সহ M12 x 55 মিমি কার্বন স্টিলে দেওয়া হয়। পণ্য দেখুন →

কি একটি ঠান্ডা শিরোনাম উদ্ধৃতি সত্যিই জন্য অর্থ প্রদান করা হয়

ঠান্ডা শিরোনাম অংশ প্রতি সস্তা এবং সেটআপ প্রতি ব্যয়বহুল. একটি অংশের জন্য টুলিং কয়েক হাজার থেকে দশ হাজার ডলারের বেশি হতে পারে যা মৃতের সংখ্যা, কার্বাইড সন্নিবেশ এবং ছিদ্র করা বা ছাঁটাই করা স্টেশনের প্রয়োজন কিনা তার উপর নির্ভর করে। এই খরচটি তখনই বোঝা যায় যখন এটি একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, যে কারণে প্রক্রিয়াটি কয়েক হাজার ভলিউমে আধিপত্য বিস্তার করে এবং শত শত ভলিউমে মেশিনিংয়ের কাছে হেরে যায়।

সঠিক সংখ্যা অংশ আকার এবং গ্রেড সঙ্গে সরানো, কিন্তু প্যাটার্ন ধারণ করে. যেখানে ঠাণ্ডা শিরোনাম কাগজে হারিয়ে যায় সাধারণত এমন একটি অংশ যা যাই হোক না কেন সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন: একটি টাইট ক্রস-হোল, একটি মিলড ফ্ল্যাট, বা একটি বোর সহনশীলতা ডাই ধরে রাখতে পারে না। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ডাইতে বাধ্য করার চেয়ে গঠনের পরে যুক্ত করা সস্তা।

অঙ্কন নোট এবং পরিদর্শন পয়েন্ট

ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর মধ্যে বেশিরভাগ যুক্তি এমন একটি অঙ্কনে ফিরে আসে যা আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ তা উল্লেখ করে না। একটি ব্যবহারযোগ্য ঠান্ডা শিরোনাম অঙ্কন সাধারণত নিম্নলিখিত পিন নিচে:

• তারের গ্রেড এবং অবস্থা, না শুধুমাত্র সমাপ্ত শক্তি ক্লাস.
• সহনশীলতা সহ সমালোচনামূলক ব্যাস যা প্রতিফলিত করে যে ডাইটি কী ধারণ করতে পারে, সাধারণত 0.05 মিমি থেকে 0.13 মিমি এই আকারের পরিসরের অংশগুলির জন্য শ্যাঙ্ক ব্যাসের উপর।
• মাথা, ঠেলা এবং থ্রেডের মধ্যে ঘনত্ব এবং রানআউট, যেহেতু এই নিয়ন্ত্রণ সমাবেশগুলি উপযুক্ত।
• কোন পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকরী এবং কোনটি প্রসাধনী, যাতে গঠনের চিহ্নগুলিকে ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করা হয় না।
• অংশটি গঠনের পরে তাপ চিকিত্সা বা প্রলেপ করা হবে কিনা, কারণ কলাই বেধ থ্রেড ফিট পরিবর্তন করে।

উৎপাদন তলায়, পরিদর্শন একই যুক্তি অনুসরণ করে। মাথার উচ্চতা, শ্যাঙ্ক ব্যাস এবং থ্রেড গেজিংয়ের জন্য প্রথম-বন্ধ নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হয়। ইন-প্রসেস চেকগুলি সহনশীলতার বাইরে চলে যাওয়ার আগেই ডাই পরিধান ধরে ফেলে। একটি চূড়ান্ত ভিজ্যুয়াল পাস ল্যাপ, ফাটল এবং আন্ডারফিলড মাথার জন্য দেখায়। নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার পরে ক্র্যাক সনাক্তকরণ এবং কঠোরতা পরীক্ষা ঐচ্ছিক নয় বরং আদর্শ।

হেডারের মালিক একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করা

যেহেতু টুলিং এবং প্রক্রিয়া খুব শক্তভাবে মিলিত হয়, একজন সরবরাহকারীর নিজের মৃত্যুর উপর নিয়ন্ত্রণ মেশিনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রস্তুতকারক যেটি তার নিজস্ব টুলিং কাটা এবং শিরোনামগুলি ইন-হাউস চালায়, যখন অনেকগুলি ক্র্যাকিং শুরু হয় তখন সমস্যাটিকে তৃতীয় পক্ষের কাছে পাঠানোর পরিবর্তে একটি ঘা ক্রম সামঞ্জস্য করতে পারে৷ এটি দেখতে ব্যবহারিক কারণ কারখানার পটভূমি মূল্য পত্রের আগে। ডাই স্টেশন, ওয়্যার ইনভেন্টরি এবং হিট ট্রিটমেন্ট পার্টনাররা সবই প্রোডাকশনের প্রথম সপ্তাহে দেখা যায়।

অ-মানক জ্যামিতির জন্য, কথোপকথন একটি ক্যাটালগ নম্বরের পরিবর্তে অঙ্কন এবং অ্যাপ্লিকেশন দিয়ে শুরু হওয়া উচিত। কাস্টম ফাস্টেনার উন্নয়ন যখন সরবরাহকারী লোড পাথ, মিলনের উপাদান এবং সমাবেশের টর্ক জানে তখন সবচেয়ে ভাল কাজ করে, কারণ এই বিবরণগুলি তারের গ্রেড, আঘাতের সংখ্যা এবং আবরণ নির্ধারণ করে।

গ্রেড নির্বাচন একই নিয়ম অনুসরণ করে। ফটোভোলটাইক মাউন্টিং হার্ডওয়্যার, চ্যাসিস বন্ধনী এবং চাপের ফিটিং সহ উচ্চ প্রিলোড বা কম্পন দেখতে পাবে এমন অংশগুলি সাধারণত বোরন বা অ্যালয় স্টিলের ন্যায়সঙ্গত করে যা গঠনের পরে নিভে যায় এবং টেম্পারড হয়, একটি আবরণ পরিবেশের সাথে মিলে যায়।

গ্রেড 12.9 জিঙ্ক প্লেটেড কাউন্টারসাঙ্ক স্কয়ার নেক প্লো বোল্ট ফোটোভোলটাইক বেঁধে রাখার জন্য উচ্চ-শক্তির কাউন্টারসাঙ্ক স্কয়ার-নেক প্লো বল্ট, জিঙ্ক প্লেটিং সহ M12 x 45 মিমি হিসাবে তালিকাভুক্ত এবং কাস্টম আকার, গ্রেড এবং ফিনিস বিকল্পগুলি। পণ্য দেখুন →

কোল্ড হেডিং ক্রেতাদের পুরস্কৃত করে যারা বুঝতে পারে এটি কোথায় কাজ করে এবং কোথায় এটি থামে। তারের গ্রেড সংজ্ঞায়িত করুন, সমালোচনামূলক সহনশীলতাগুলিকে বাস্তবসম্মত রাখুন এবং যে বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরে মেশিন করা যেতে পারে তার থেকে অবশ্যই আলাদা করুন৷ এটি করুন, এবং প্রক্রিয়াটি যা প্রতিশ্রুতি দেয় তা প্রদান করে: শূন্যের কাছাকাছি স্ক্র্যাপ, শক্তিশালী অংশ এবং ইউনিট খরচ যা মেশিনিং ভলিউমের সাথে মেলে না।