ভারী শুল্ক শিল্ড অ্যাঙ্কর বল্ট কীভাবে পর্যাপ্ত টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে?

যাতে নিশ্চিত করার জন্য ভারী শুল্ক শিল্ড অ্যাঙ্কর বল্ট পর্যাপ্ত পুল-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের রয়েছে, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার:

ভারী শুল্ক শিল্ড অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি প্রায়শই উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত বা অ্যালো ইস্পাত উপকরণ যেমন 60si2mna (স্প্রিং স্টিল) বা 42 সিআরএমও (অ্যালো স্টিল) দিয়ে তৈরি হয়, যা ভাল টেনসিল শক্তি এবং শিয়ার প্রতিরোধের রয়েছে। মোলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম, ভ্যানডিয়াম ইত্যাদির মতো খাদ উপাদানগুলি উপাদানের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে অ্যাঙ্কর বল্টের টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের বাড়ানো যায়।

অ্যাঙ্কর বোল্টের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য পুল-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের বজায় রাখার জন্য হট-ডিআইপি গ্যালভানাইজিং বা স্প্রে করার মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করুন।

অ্যাঙ্কর বোল্টের অ্যাঙ্করিং অংশ (অর্থাত্ ফাউন্ডেশনের সংস্পর্শে সম্প্রসারণ অংশ বা ield াল অংশ) পুল-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের উন্নতির মূল চাবিকাঠি। সাধারণত, একটি শঙ্কুযুক্ত সম্প্রসারণ হাতা বা একটি ডাবল রিং ডিজাইন ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যাঙ্কর বল্ট এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ইনস্টলেশন চলাকালীন সর্বাধিক করা হয়েছে, ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে এবং এভাবে পুল-আউট প্রতিরোধের উন্নতি করে।
সম্প্রসারণ হাতের দৈর্ঘ্য এবং অ্যাঙ্কর মাথার আকারটি সরাসরি অ্যাঙ্করটির টান-আউট প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত সম্প্রসারণ হাতা নকশা নিশ্চিত করতে পারে যে উত্তেজনার মধ্যে যখন লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়, ঘন চাপ এড়ানো এবং স্থানীয় ক্ষতির কারণ হয়।
অ্যাঙ্করটির আকৃতি নকশা (যেমন দাঁত বা থ্রেড যুক্ত করা) বেস উপাদানগুলির সাথে কামড়ের শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং টান-আউট প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। দাঁত বা থ্রেডগুলি কংক্রিট বা অন্যান্য স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং শিয়ার প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
অ্যাঙ্করটির ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সরাসরি বহন করার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের সাথে সম্পর্কিত। নোঙ্গরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা একটি বৃহত্তর যোগাযোগের অঞ্চল সরবরাহ করতে পারে এবং বোঝা ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে পুল-আউট প্রতিরোধের এবং শিয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করা যায়। সঠিক আকারটি নিশ্চিত করে যে অ্যাঙ্কর ব্যবহারের সময় ভাঙ্গা বা পিছলে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ নয়।
ড্রিল গর্তের গভীরতা এবং ব্যাস অবশ্যই অ্যাঙ্করটির আকারের সাথে কঠোরভাবে মেলে। খুব বড় একটি ড্রিল গর্তের ফলে অ্যাঙ্করটির অনিরাপদ ইনস্টলেশন হবে এবং পুল-আউট প্রতিরোধের এবং শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে; যদিও খুব ছোট একটি ড্রিল গর্ত অ্যাঙ্করটির প্রসারণ এবং অ্যাঙ্করিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে শিল্ড অ্যাঙ্করটির সম্প্রসারণ অংশটি পুরোপুরি প্রসারিত এবং দৃ foundation ়ভাবে ফাউন্ডেশনের সংস্পর্শে রয়েছে। কেবলমাত্র এইভাবে এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে এর টান-আউট প্রতিরোধের এবং শিয়ার প্রতিরোধের সর্বাধিক হয়।

অ্যাঙ্কর বোল্ট ডিজাইন করার সময়, লোড বিতরণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রয়োজন। সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফএইএ) বা অন্যান্য যান্ত্রিক বিশ্লেষণ পদ্ধতির মাধ্যমে, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির স্ট্রেস বিতরণকে যখন তাদের জোর করার শিকার করা হয় তখন মূল্যায়ন করুন, নিশ্চিত করুন যে লোডটি অ্যাঙ্কর বোল্টের বিভিন্ন অংশে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে এবং স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে পারে।
প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে অ্যাঙ্কর বোল্টের নকশা প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুল-আউট পরীক্ষা, শিয়ার পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

প্রক্রিয়া সমস্যার কারণে অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আকার এবং আকারের যথার্থতা নিশ্চিত করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুলতা জালিয়াতি, টার্নিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি অ্যাঙ্কর বোল্টের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।
অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা যথাযথ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে (যেমন শোধন এবং মেজাজ) মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং তাদের টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের বাড়ানো যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।

ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে অকার্য বোল্টগুলি যথাযথ ইনস্টলেশনের কারণে অপর্যাপ্ত পুল-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের প্রতিরোধের জন্য প্রিসেট অবস্থানে সম্পূর্ণ এবং সঠিকভাবে স্থির রয়েছে।
অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্যকরভাবে লোড বহন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাণটি শেষ হওয়ার পরে নিয়মিত অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির স্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং সময়মত সম্ভাব্য আলগা, জারা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

যেহেতু শিল্ড অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি আর্দ্র, অ্যাসিড-বেস বা সামুদ্রিক পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই অ্যান্টি-জারা নকশা প্রয়োজনীয়। সাধারণ বিরোধী জারা ব্যবস্থাগুলির মধ্যে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, স্প্রে করা অ্যান্টি-জারা আবরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে These

অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, উচ্চ-বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি নকশায় নির্বাচন করা যেতে পারে, বা অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে অ্যান্টি-ওয়্যার লেপগুলি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ভারী শিল্ড অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন, সুনির্দিষ্ট নকশা, কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া, সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন মাধ্যমে কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। বিশেষত, নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির আকার, আকার, উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে তাদের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং কঠোর পরিবেশে বহন ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।