তেল পাইপ স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন?

তেল পাইপ স্ক্রু , তেল ও গ্যাস শিল্পে টিউবিং বা কাপলিং সংযোগকারী হিসাবেও পরিচিত, ড্রিলিং, নিষ্কাশন এবং পরিবহণের জন্য ব্যবহৃত পাইপলাইনগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সময়ের সাথে সাথে, এই উপাদানগুলি যান্ত্রিক চাপ, জারা, পরিধান বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে হ্রাস করতে পারে। ফাঁস, সরঞ্জাম ব্যর্থতা, এমনকি সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি রোধ করার জন্য যখন কোনও তেল পাইপ স্ক্রু প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন তা সনাক্ত করা অপরিহার্য।

1। পরিধান এবং ক্ষতির জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
কোনও তেল পাইপ স্ক্রু প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য প্রথম এবং সর্বাধিক সোজা পদ্ধতিটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে। সন্ধান করুন:

থ্রেড ক্ষতি: স্ট্রিপড, গ্যালেড বা সমতল থ্রেডগুলি সংযোগের শক্তি এবং সিলিং সক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে।
ফাটল বা বিকৃতি: স্ক্রু পৃষ্ঠের যে কোনও দৃশ্যমান ফাটল, বাঁক বা ডেন্টগুলি কাঠামোগত দুর্বলতা নির্দেশ করতে পারে।
জারা বা মরিচা: আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে ক্ষয় হতে পারে, বিশেষত কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলিতে।
যদি এই সমস্যাগুলির কোনও উপস্থিত থাকে তবে অপারেশন চলাকালীন সম্ভাব্য ব্যর্থতা এড়াতে স্ক্রুটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

2। থ্রেড পরিধান পরিমাপ
ভিজ্যুয়াল লক্ষণগুলির বাইরে, থ্রেড গেজ বা মাইক্রোমিটারের মতো সুনির্দিষ্ট পরিমাপ সরঞ্জামগুলি থ্রেডগুলি এখনও গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে। এপিআই (আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট) স্ট্যান্ডার্ডগুলি তেল পাইপ সংযোগগুলির জন্য নির্দিষ্ট মাত্রা এবং সহনশীলতার সংজ্ঞা দেয়। যদি পরিমাপগুলি এই স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যায় তবে উপাদানটি আর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সাধারণ সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

হ্রাস ক্রেস্ট প্রস্থ
মূল ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি
থ্রেড পিচ বিকৃতি
এই পরিবর্তনগুলি লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং সংযোগের সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস করে।

3। ফাঁস বা সিলিং ব্যর্থতার ইতিহাস
যথাযথ ইনস্টলেশন এবং টর্ক অ্যাপ্লিকেশন সত্ত্বেও সংযোগ পয়েন্টে ঘন ঘন ফাঁস হয়, প্রায়শই সংকেত দেয় যে তেল পাইপ স্ক্রু আর কোনও সুরক্ষিত সিল সরবরাহ করতে সক্ষম নয়। এটি জীর্ণ থ্রেড, ভুল মেকআপ বা বস্তুগত ক্লান্তির কারণে হতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, স্ক্রু প্রতিস্থাপন করা সাধারণত পুনরাবৃত্তি মেরামত বা ডাউনটাইমের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয়।

4। মেকআপের সময় টর্ক অনিয়ম
ইনস্টলেশন চলাকালীন, অস্বাভাবিক টর্ক রিডিংগুলি - প্রত্যাশার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ বা কম - স্ক্রু বা সঙ্গমের উপাদানগুলির সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। উচ্চ টর্ক গ্যালিং বা থ্রেড অমিলের পরামর্শ দিতে পারে, যখন কম টর্কের অর্থ অপর্যাপ্ত ব্যস্ততা বা জীর্ণ থ্রেড হতে পারে। হয় দৃশ্যের সংযোগ ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

5 ... পরিষেবা জীবন এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি
এমনকি দৃশ্যমান ক্ষতির অভাবে, তেল পাইপ স্ক্রুগুলির তাদের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি সীমাবদ্ধ পরিষেবা জীবন রয়েছে। উচ্চ-চাপ পরিবেশ, চক্রীয় লোডিং এবং ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অপারেটরদের সর্বাধিক ব্যবহারের চক্র বা প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপনের অন্তর সম্পর্কিত প্রস্তুতকারকের সুপারিশ বা শিল্পের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা উচিত।

6। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)
সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উন্নত পরিদর্শন পদ্ধতি যেমন চৌম্বকীয় কণা টেস্টিং (এমটি), অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি), বা রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরিদর্শনটি খালি চোখে অদৃশ্য সাবসারফেস ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। এই পরীক্ষাগুলি অফশোর বা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে বিশেষত কার্যকর যেখানে ব্যর্থতার ফলে উল্লেখযোগ্য পরিণতি হতে পারে।

কোনও তেল পাইপ স্ক্রু প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণে ভিজ্যুয়াল চেক, ডাইমেনশনাল বিশ্লেষণ, পারফরম্যান্সের ইতিহাস এবং উন্নত পরীক্ষার পদ্ধতির সংমিশ্রণ জড়িত। নিয়মিত পরিদর্শন এবং এপিআই স্পেস 5 বি এর মতো শিল্পের মানগুলির আনুগত্য তেলফিল্ড অপারেশনগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। যখন সন্দেহ হয়, প্রশ্নবিদ্ধ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করে সাবধানতার পক্ষে ভুল করা সর্বদা নিরাপদ পছন্দ।

তেল পাইপ স্ক্রুগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন কেবল সরঞ্জামের জীবনকে বাড়িয়ে তোলে না তবে তেল ও গ্যাস খাতের দাবিদার শর্তে অপারেশনাল দক্ষতা এবং কর্মীদের সুরক্ষাও নিশ্চিত করে।