উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে তেল পাইপ স্ক্রুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তেল পাইপ স্ক্রু পাইপলাইন সংযোগগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার একটি মূল কারণ। এই পরিবেশে, উচ্চ চাপ, তাপ সম্প্রসারণ, জারা এবং ক্রাইপের মতো চ্যালেঞ্জগুলি সহ চূড়ান্ত কাজের পরিস্থিতি সহ স্ক্রুগুলিকে প্রতিরোধ করা দরকার। নিম্নলিখিত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে তেল পাইপ স্ক্রুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল:

1। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উপাদান নির্বাচনের প্রভাব
উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল (যেমন 42 সিআরএমও, এআইএসআই 4140 বা এআইএসআই 8740) সাধারণত স্ক্রু উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়। এই উপকরণগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি রয়েছে এবং উচ্চ চাপের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল:
যদি পরিবেশে একটি ক্ষয়কারী মাধ্যম থাকে (যেমন হাইড্রোজেন সালফাইড, কার্বন ডাই অক্সাইড বা লবণ জল), আরও ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316L, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল) নির্বাচন করা যেতে পারে। যদিও স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি কিছু অ্যালো স্টিলের চেয়ে কম হতে পারে তবে এর জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এটিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
সুপার অ্যালো:
অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার (500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও বেশি) এবং উচ্চ চাপের শর্তে নিকেল-ভিত্তিক বা কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপার অ্যালো (যেমন ইনকনেল 718, হেসটেলয় সি -276) ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উপকরণগুলির দুর্দান্ত উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, জারণ প্রতিরোধের এবং ক্রিপ প্রতিরোধের রয়েছে।
2। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব
টেনসিল শক্তি হ্রাস এবং ফলন শক্তি:

ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে, টেনসিল শক্তি এবং ধাতব উপকরণগুলির ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ, 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে, সাধারণ কার্বন স্টিলের শক্তি 30%-50%হ্রাস পেতে পারে। অতএব, প্রকৃত কার্যকরী তাপমাত্রা অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
ক্রিপ ঘটনা:
উচ্চ তাপমাত্রায়, ধাতব উপকরণগুলি ক্রাইপ ফেনোমেনন, অর্থাৎ প্লাস্টিকের বিকৃতি ধীরে ধীরে ধ্রুবক চাপের মধ্যে ঘটে। ক্রিপ দ্বারা সৃষ্ট সংযোগ ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য, ভাল ক্রিপ প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং স্ক্রুগুলির কাজের চাপকে অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
তাপীয় প্রসারণ সহগ:
বিভিন্ন উপকরণগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্যের ফলে স্ক্রু এবং তেলের পাইপের মধ্যে ফিটগুলি আলগা বা খুব টাইট হতে পারে। অতএব, তাপীয় চাপের কারণে সৃষ্ট ফুটো বা ক্ষতি এড়াতে ডিজাইনের সময় তাপীয় প্রসারণ ম্যাচিং বিবেচনা করা দরকার।
3। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ চাপের প্রভাব
সংক্ষেপণ প্রতিরোধ:
উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে স্ক্রুগুলিকে বিশাল অক্ষীয় চাপ সহ্য করতে হবে। যদি স্ক্রুটির টেনসিল শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি থ্রেড ফ্র্যাকচার বা সংযোগ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন স্ক্রু আকার এবং শক্তি গ্রেড কাজের চাপ অনুযায়ী গণনা করতে হবে।
ক্লান্তি কর্মক্ষমতা:
উচ্চ চাপ এবং কম্পনের পরিবেশের অধীনে, স্ক্রুগুলি পর্যায়ক্রমিক চাপের শিকার হতে পারে, যা ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য, স্ক্রুগুলি যা নিভে গেছে এবং মেজাজযুক্ত বা পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা হয়েছে তা নির্বাচন করা যেতে পারে।
সিলিং পারফরম্যান্স:
উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে স্ক্রুগুলির সিলিং পারফরম্যান্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি উচ্চ চাপের কারণে ট্রেস ফুটো হতে পারে, তাই সিলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য সিলিং রিং, কাঁচা টেপ বা অন্যান্য সিলিং পদ্ধতিগুলি একত্রিত করা প্রয়োজন।
4। সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
আলগা স্ক্রু:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, তাপীয় প্রসারণ এবং কম্পনের কারণে স্ক্রুগুলি ধীরে ধীরে আলগা হতে পারে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
অ্যান্টি-লুজিং বাদাম বা লকিং ওয়াশার ব্যবহার করুন;
থ্রেড লকিং আঠালো প্রয়োগ করুন (যেমন লোকটাইট);
প্রিলোড বাড়ান, তবে স্ক্রুটির ফলন শক্তি অতিক্রম না করার বিষয়ে সতর্ক হন।
থ্রেড পরিধান:
উচ্চ চাপের গতিশীল লোডের অধীনে, থ্রেডগুলি ঘর্ষণের কারণে পরতে পারে। পরিষেবা জীবন দ্বারা প্রসারিত করা যেতে পারে:
থ্রেডগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা (যেমন নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিং);
উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে উপকরণ ব্যবহার;
নিয়মিতভাবে কঠোরভাবে জীর্ণ স্ক্রুগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা।
স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং:
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া সহ পরিবেশে স্ক্রুগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ে ভুগতে পারে। সমাধান অন্তর্ভুক্ত:
জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা;
স্ক্রুগুলির কাজের চাপ হ্রাস;
স্ক্রুগুলিতে অ্যান্টি-জারা লেপ প্রয়োগ করা।

স্ক্রুগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, এই কারণগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং কঠোর পরীক্ষা এবং যাচাইয়ের মাধ্যমে নকশাটি অনুকূলিত করা উচিত। স্ক্রুগুলি তাদের পরিষেবা জীবন জুড়ে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত নির্বাচনটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের দৃশ্যের ভিত্তিতে হওয়া উচিত